分條整經(jīng)機的技術(shù)維護已經(jīng)從簡單的零件更換到了自動化操控系統(tǒng)。這方面的改變也是在情理之中的事情，整漿并設(shè)備廠家隨著現(xiàn)代化全自動信息化服務(wù)的不斷提升和發(fā)展，原有的手動操作的零配件的更換，已經(jīng)全面經(jīng)由自動化操作的高精密的零配件取代，成為新一輪的分條整經(jīng)機產(chǎn)品的現(xiàn)代化特征。1、分條整經(jīng)機的零配件已經(jīng)全面自動化信息化，操控的現(xiàn)代化成為主流。2、整機操作的靈活性也有較大的改觀，阜陽整漿并設(shè)備原本經(jīng)由多人操作的一臺整經(jīng)機現(xiàn)在可以只有一人操作即可。3、安全性是首要，所有的危險性部分均已經(jīng)隱藏起來，裸露在外面的基本是現(xiàn)在的信息化的操作模式，成為整經(jīng)機的亮點。
漿紗速度對上漿率的影響由兩方面因素決定：一方面，漿紗速度快，則壓漿時間短，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，品牌整漿并設(shè)備上漿率高；另一方面，漿紗速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過的時間短，漿液浸透距離小，浸透量少。兩方面因素的綜合結(jié)果是，漿紗速度高會使壓出加重率偏高，上漿率大。反之亦然。整漿并設(shè)備廠家為了使?jié){紗的上漿率穩(wěn)定，漿紗機的速度不宜隨意變化口]。而在生產(chǎn)中，壓漿力與漿紗速度是相關(guān)的。只有確保壓漿力與漿紗速度的匹配，才能保證漿紗壓出加重率的穩(wěn)定。
分條整經(jīng)機由過去的機械式傳動與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機械式傳動與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機定幅筘的移動速度是有級變化的，整漿并設(shè)備廠家因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動速度可無級改變，而且定幅筘的移動速度由微電腦對伺服電機進行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計算出合適的定幅筘移動速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，品牌整漿并設(shè)備是一種比較理想的與無梭織機配套的分條整經(jīng)設(shè)備。本文對工藝設(shè)計與計算、整經(jīng)長度及張力的設(shè)計與計算進行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動速度可無級改變的特點，在生產(chǎn)時只要計算出合適的定幅箱移動速度，就能滿足要求。
上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動化和集中方便的操縱與控制。整漿并設(shè)備廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動調(diào)節(jié)。這項措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，阜陽整漿并設(shè)備同時還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
自動絡(luò)筒機，在生產(chǎn)產(chǎn)品時，絡(luò)紗速度為1100m/min，絡(luò)紗張力原設(shè)定為5格，但由于絡(luò)紗動程較長，品牌整漿并設(shè)備筒子密度遠比普通筒大，成為整經(jīng)斷頭后紗嵌入筒子表面的主要原因。如果將絡(luò)紗張力調(diào)整為2格，絡(luò)紗速度調(diào)整為900m/min，筒子成型良好，卷繞密度適宜。針對整經(jīng)斷頭主要分布在大筒子時段的問題，整漿并設(shè)備廠家經(jīng)分析認為是大筒子退繞時氣圈較小，退繞紗段與筒紗表面的摩擦力大，因此決定將筒子由1.67kg改為1.19kg的小卷裝(原來每包25kg的紗包裝15個筒紗，現(xiàn)在為裝21個筒紗)。隨著織造設(shè)備的高速化，生產(chǎn)中出現(xiàn)了一些新的問題，就整經(jīng)斷頭而言，產(chǎn)生因素比較復(fù)雜，牽涉到生產(chǎn)流程的多個環(huán)節(jié)。提高紗線基礎(chǔ)強力，減少原紗的強力弱環(huán)，是解決問題的根本。另外，從絡(luò)筒到整經(jīng)，每一個加工環(huán)節(jié)都會降低原紗的彈性及斷裂伸長，減小絡(luò)紗張力、保持原紗可伸長性，減小意外摩擦、拉伸變得尤為關(guān)鍵。
