我們在日常工作中注意到，許多企業(yè)在使用新型多單元漿紗機時實施分層預干燥，但不穿濕上漿棒。這樣，片狀紗線從紙漿罐中被抽出。品牌長絲整經(jīng)機由于沒有濕起皺條，片狀紗線在濕狀態(tài)下(烘烤前)是堅硬且不規(guī)則分離的，這不僅會導致單根紗線的不均勻伸長(張力)，而且更容易導致許多毛羽。然而，鄭州長絲整經(jīng)機這種情況造成的毛羽比干捻和捻股造成的毛羽更有害。因為這種毛羽是在片狀紗線的濕態(tài)下產(chǎn)生的，毛羽更可能攜帶大量漿料。干燥后，毛羽的強度明顯提高，在織造過程中不易斷裂，導致開口不清或緯紗堵塞。
長絲整經(jīng)機價格按色織軸上的色經(jīng)排列順序安排各經(jīng)軸各色紗筒子在整經(jīng)架上的位置，使各經(jīng)軸在漿紗機上合并后，色紗排列順序基本符合色織物上的色經(jīng)排列順序。為了減少換筒次數(shù)和便于后面操作，同一種色經(jīng)在經(jīng)軸序號安排時應是連號的。例如，紅色在色織物某一位工有16根.全缸紗需12個經(jīng)軸，這時可在整經(jīng)架的對應位盆放2個紅紗簡子，第1-8個經(jīng)軸整完，或第5一12個經(jīng)軸整完，中間不能出現(xiàn)序號間斷。在漿紗機上合并經(jīng)軸時，經(jīng)紗自上層到下層也要按經(jīng)軸序號排列，還應注意使各經(jīng)軸退繞方向一致。鄭州長絲整經(jīng)機也可按經(jīng)紗顏色安排整經(jīng)，同一種色紗整一個經(jīng)軸或連號整幾個經(jīng)軸，然后在漿紗機機前伸縮箱處再按色織物上的色經(jīng)排列順序排紗。若某一種色經(jīng)根數(shù)太少或色經(jīng)根數(shù)雖較多但不便安排時也可把兩種色經(jīng)放在同一經(jīng)軸上整經(jīng)。對上面第I條也可在漿紗機上二次排紗。
對流加熱方式：用于熱風式漿紗機，通過用加熱空氣以一定速度吹向漿紗表面，以便將熱量傳給濕漿紗。品牌長絲整經(jīng)機優(yōu)點：①作用均勻緩和，漿紗具有豐滿感；②相鄰漿紗互相黏連少，成膜性好；③分紗棒分紗容易，落漿和起毛少。鄭州長絲整經(jīng)機缺點：①烘燥效率低，蒸汽消耗大；②在烘房內(nèi)穿紗長度較長，易產(chǎn)生意外伸長；③斷頭處理困難，烘房結構復雜。熱傳導方式：烘筒式漿紗機。優(yōu)點：①紗線直接與高溫烘筒表面接觸，烘干能力大，效率高，②溫度容易控制?？蓪⒑嫱卜殖蓴?shù)組，③紗線緊靠烘筒運行，排列不會被打亂。同時片紗伸長均勻，易于控制，線紗伸長率僅為對流加熱方式的60%左右。④烘房結構簡單，便于操作維修。缺點：紗線在濕潤狀態(tài)下與高溫烘筒表面直接接觸，易黏附烘筒表面，破壞漿膜完整性。烘筒表面均涂有聚四氟乙烯防黏層。
漿紗機的漿紗方法一是織軸上漿：由分條整經(jīng)機做成的織軸，經(jīng)上漿后再卷成織軸。這種方法多用于絲織、色織的多品種和小批量生產(chǎn)。漿紗機的漿紗方法二是單紗上漿：從筒子上退出單紗，經(jīng)單紗上漿機上漿后再卷繞成漿紗筒子。單紗上漿機是在低速絡紗機上加裝漿槽和烘干機構而成。這種方法雖然產(chǎn)量低，工耗大，但漿膜質量好，品牌長絲整經(jīng)機在絲織和苧麻織中有時采用。漿紗機的漿紗方法三是染漿聯(lián)合：在漿紗機的漿槽前加裝染色烘干設備，使?jié){紗先染色、烘干，然后上漿，合染色、上漿為一道工序，鄭州長絲整經(jīng)機多用于需要染色的經(jīng)紗上漿，如織制勞動布的色經(jīng)上漿。
