分條整經(jīng)機(jī)由過去的機(jī)械式傳動(dòng)與控制發(fā)展到現(xiàn)代的機(jī)械式傳動(dòng)與微電腦控制，因此，工藝設(shè)計(jì)也有了質(zhì)的改變。原有分條整經(jīng)機(jī)定幅筘的移動(dòng)速度是有級(jí)變化的，高速整經(jīng)機(jī)價(jià)格因此為了得到良好的整經(jīng)成形，一般以調(diào)節(jié)合適的斜角板傾斜角來滿足要求。而新型高速分條整經(jīng)機(jī)采用斜角板傾斜角固定，定幅筘的移動(dòng)速度可無級(jí)改變，而且定幅筘的移動(dòng)速度由微電腦對(duì)伺服電機(jī)進(jìn)行控制，設(shè)定與改變均很方便，因此只要計(jì)算出合適的定幅筘移動(dòng)速度就能滿足要求。新型高速分條整經(jīng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于有捻化纖長絲類織物的整經(jīng)中，專業(yè)高速整經(jīng)機(jī)是一種比較理想的與無梭織機(jī)配套的分條整經(jīng)設(shè)備。本文對(duì)工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算、整經(jīng)長度及張力的設(shè)計(jì)與計(jì)算進(jìn)行簡述，指出新型高速分條整經(jīng)機(jī)具有斜角板傾斜角固定而定幅筘移動(dòng)速度可無級(jí)改變的特點(diǎn)，在生產(chǎn)時(shí)只要計(jì)算出合適的定幅箱移動(dòng)速度，就能滿足要求。
臺(tái)州高速整經(jīng)機(jī)主要表現(xiàn)在：爬坡（位移）精度的優(yōu)劣，單紗張力、片紗張力和倒軸張力的控制水平等。提高分條整經(jīng)效率的因素主要是：較高的整經(jīng)速度和倒軸速度，較低的整經(jīng)斷頭率等。分條整經(jīng)機(jī)和國外的分條整經(jīng)機(jī)在位移精度的保證方面皆采用了兩頭固定的滾珠絲杠，整經(jīng)臺(tái)連接至滾珠螺母，這樣，既消除絲杠和螺母間隙（滾珠絲杠和滾珠螺母間無間隙），又無軸向串動(dòng)。高速整經(jīng)機(jī)價(jià)格筒子架采用集體調(diào)節(jié)張力的方法，可以很容易地調(diào)節(jié)整經(jīng)片紗張力。國外分條整經(jīng)機(jī)還有片紗張力檢測(cè)和閉環(huán)控制，理論上這種長片段內(nèi)的張力基本恒定有利于紗片在滾筒上良好成形。倒軸張力的保證皆采用了自動(dòng)計(jì)算和控制，倒軸張力可按操作者要求實(shí)現(xiàn)。
上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。高速整經(jīng)機(jī)價(jià)格為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，臺(tái)州高速整經(jīng)機(jī)同時(shí)還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示，使?jié){紗伸長率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
臺(tái)州高速整經(jīng)機(jī)在同一漿液濃度下，壓漿力與上漿率有著直接的關(guān)系，壓漿力越大，則上漿率越小。漿液濃度是影響上漿率的最主要因素。在其他條件相同時(shí)，漿液濃度越大，則上漿率也越大；漿紗速度越高，則經(jīng)紗在壓漿區(qū)經(jīng)過的時(shí)間越短，壓去的漿液越少，上漿率也就越高。壓出加重率是指經(jīng)紗通過漿槽，被壓漿輥壓榨，進(jìn)入烘房前，高速整經(jīng)機(jī)價(jià)格漿紗內(nèi)所含漿料和水分的總重量與經(jīng)紗干重的百分比。壓漿力與壓出加重率有直接關(guān)系，壓漿力的高低直接反映出壓出加重率的大小。
