蘇州分條整經(jīng)機(jī)現(xiàn)象：在生產(chǎn)中，正常漿紗的漿紗機(jī)突然自動(dòng)升速，且車速越來越高，超出正常工藝設(shè)定范圍。值車工按下降速按鈕，車速逐步降到正常工藝設(shè)定范圍。松開降速按鈕，機(jī)臺(tái)又自動(dòng)升速，車速越來越高，超出正常范圍，不能正常運(yùn)行。分條整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)廠家排除：打開觸摸屏的設(shè)定界面，在功能項(xiàng)目中查看，發(fā)現(xiàn)“回潮率自動(dòng)控制”功能項(xiàng)下是“開啟”的，將其調(diào)成“關(guān)閉”后，機(jī)臺(tái)自動(dòng)升速現(xiàn)象消失，只有在按下升速按鈕時(shí)才逐步升速，故障排除。
采用不同紡紗工藝生產(chǎn)出來的紗線，其紗線結(jié)構(gòu)有很大的差別。氣流紗與環(huán)錠紗相比，內(nèi)部有較多空隙。轉(zhuǎn)杯紗的紗條結(jié)構(gòu)外松內(nèi)緊，表面結(jié)構(gòu)蓬松，紗條內(nèi)外層密度不一，纖維彎鉤多。環(huán)錠紗的紗條結(jié)構(gòu)呈螺旋線排開，纖維伸度好，結(jié)構(gòu)緊實(shí)；專業(yè)分條整經(jīng)機(jī)上漿困難。不同的氣流紡紗機(jī)所紡制的紗線對(duì)上漿率的要求也不同。實(shí)際上各種不同的紗線都需要有相應(yīng)的漿紗配方。紗線在紡制過程中若有任何結(jié)構(gòu)變化，蘇州分條整經(jīng)機(jī)其上漿率也需做出相應(yīng)的調(diào)整：紗線捻度降低時(shí)，必須提高上漿率；如果紗線中短纖維的比例增加，其上漿率也必須加以改變；股線一般不需要上漿，有時(shí)為了穩(wěn)定捻度，使紗線表面毛羽貼伏，可以上些輕漿。
如果整經(jīng)張力大，經(jīng)紗就能繞得密實(shí)，因而每層的厚度就小，如果紗線的名義細(xì)度和實(shí)際細(xì)度有差異，則意味每層紗線的厚度也不同。分條整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)廠家如果紗線經(jīng)過了加捻，那么加捻程度的高低，也影響紗片的厚度，況且紗線的油劑處理含量、染色色澤的不同，往往造成摩擦系數(shù)不同，導(dǎo)致張力差異。因而在實(shí)際生產(chǎn)中，橫移量的計(jì)算是不容易，會(huì)有很大變化，對(duì)確定生產(chǎn)工藝帶來困難。如果分條整經(jīng)機(jī)沒有相應(yīng)的測(cè)量裝置，整經(jīng)的橫移量計(jì)算是依據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定，但即使纖度完全相同，如果上油量不同，摩擦系數(shù)也將不同，導(dǎo)致整經(jīng)張力不同，蘇州分條整經(jīng)機(jī)也會(huì)影響整經(jīng)卷繞密度的不同，導(dǎo)致橫移量計(jì)算不準(zhǔn)。況且，標(biāo)稱的紗線細(xì)度相同，并不表示實(shí)際纖度相同，一般會(huì)有1~2%左右的差異，因而橫移量應(yīng)該也不相同。
上漿方面的技術(shù)措施可以概括為：闊幅、大卷裝、高速高產(chǎn)、低能耗、產(chǎn)品的高質(zhì)量、生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化和集中方便的操縱與控制。分條整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)廠家為降低漿過程中的漿紗壓出回潮率，使用高濃度漿液上漿，采取了高壓或中壓上漿技術(shù)，壓漿力隨漿紗速度自動(dòng)調(diào)節(jié)。這項(xiàng)措施不僅有利于提高漿紗速度，降低漿紗能耗，蘇州分條整經(jīng)機(jī)同時(shí)還大大改善了漿紗的織造性能。紗線張力分區(qū)自動(dòng)控制及顯示，使?jié){紗伸長(zhǎng)率得到有力的控制。特別是經(jīng)軸架區(qū)域的氣動(dòng)式退張力調(diào)節(jié)裝置還能有效地控制經(jīng)紗片的張力均勻程度，減少回絲損失。
